转台是机床上的关键功能部件，通常作为机床的第四轴，能完成对工件的分度连续切削进给，能一次装夹完成对叶片等复杂零件的加工，提高了机床加工精度和效率。格图精密小编认为零件装配工艺的优劣直接决定了转台系统的刚度，影响着转台系统的重要参数如几何精度和动态特性。
转台的装配调试一直是一个很难解决的技术难题，转台的传动机构、轴芯和轴承、夹紧机构等均要求有较高的装配精度，经常出现的故障有：机械传动系统间隙过大，液压缸磨损或密封损坏，工作台未夹紧，定位精度差。为优化组装工艺，提高组装的效率及一次组装的成功率，国内外学者提出了多种组装误差的检测方法和计算组装误差的方法。
转台蜗轮蜗杆传动的装配工艺。
转台常用的蜗杆副传动方式为蜗杆副，其结构紧凑，承载能力强，可自锁。通常采用有色金属如锡青铜作为蜗轮的材料，蜗杆采用经淬硬钢。蜗轮装配质量的好坏，直接影响到蜗轮副的齿面接触特性。作为转台动力传递的重要介质之一的蜗轮蜗杆，其装配精度是影响转台转动精度的关键因素。螺杆空间相互位置关系直接影响到蜗轮蜗杆装配调整的优劣。
转台上蜗轮蜗杆机构以分度为主，其调整方式有多种，轴承套的调整就是其中的一个重要方式。通常将蜗轮装入转台箱内，蜗杆由两端轴承支承安装到转台箱上，轴承支承安装在偏心轴承套中，通过调整偏心轴承套可实现蜗轮蜗杆径向位置的调整，满足蜗轮蜗杆相对位置要求和接触要求。
根据蜗杆中心距的精度要求，蜗轮蜗杆的侧向间隙一般为0.03~0.06mm，轴向间距一般为IT5~IT7。在侧隙检查时，一般固定蜗杆，将千分表触头沿蜗杆齿圈切向接触蜗轮齿面，摆动蜗轮齿面或工作台面，百分表最大读数即为侧隙值。检查方法以用色法为主，蜗轮接触面积百分比不得小于70%，蜗杆轴承安装孔必须满足同轴度和端面跳动的要求，蜗轮传动应平稳、平滑。
为保证蜗杆轴线对转台移动导轨平面平行，需要使用专用工具对导轨组合面进行刮研，每25mm2达到8~10个刮研点。格图精密小编建议利用检杆法检查蜗杆轴线与转台导轨安装面之间的距离，以指导调整安装方式。在达到蜗轮蜗杆安装精度要求后，需配置钻蜗杆轴承支承和转台底座定位销，以保证安装精度。