据格图精密小编的了解，通常，对于1000mm规格以下的转台，连续分度转台的结构主要包括承载轴承、减速蜗轮副、定位锁定机构对端齿分度转台，主要构成三齿盘结构，承载轴承、减速蜗轮副。下面分析对比这些结构元素。
(1)负载支承轴承。
转台作为数控旋转轴，其旋转台面的承载轴承必须承受径向、轴向力和霸权力矩，具有低游隙和高运行精度。目前，专业制造商生产该轴承，可选标准组合轴承负荷。
也可应用径向和推力滚筒轴承的自行设计组合-滚筒保持架组合，达到组合轴承的作用，转筒设计不受标准组合轴承结构和尺寸等的制约。采用该方式用于转台负荷支撑，应注意轴承的间隙调整，特别是连续分度转台。
从两个层面进行分析:用于轴向推力轴承，由于负荷，间隙自然消除的径向轴承，间隙调整可以通过修磨辊内圆或外圆的直径(预加工馀量)减少间隙，考虑设备因素，一般间隙调整，修磨内圆。游隙大不利于转台的精度，过紧会增加运动阻尼，产生噪音和发热。
考虑到设备和工艺能力，滚针保持架组合形式的支撑，保持架一般采用整体形式。转台规格在500mm以下，承载轴承可采用圆锥滚子轴承，主轴直径小，因此容易配合标准规格的滚子轴承。
(2)旋转运动副间隙。
连续分度运动转台的旋转运动副必须消除间隙，主要是减速蜗轮副间隙技术，现在发展直接驱动技术，应用扭矩电机，实现高精度、高加速度的加工。
减速蜗轮的副间隙有三种方法
①偏心套的间隙消失了。
②双蜗杆消除间隙。
③双导程蜗杆的间隙消失。
格图精密小编建议转台设计应用蜗轮副减速，实现低速大扭矩加工，通过间隙技术实现任意连续分度，减速比越大，机械识别精度越高(细分度数越小)。偏心夹克结构是最简单实用但不理想的间隙方式，优点是制造技术难易度小的双蜗杆和双导程方式，制造技术难易度逐渐增大，双导程蜗杆间隙是最佳形式。