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转台的组成要素主要有哪些

作者:admin 日期:2021-05-10

据格图精密小编的了解,通常,对于1000mm规格以下的转台,连续分度转台的结构主要包括承载轴承、减速蜗轮副、定位锁定机构对端齿分度转台,主要构成三齿盘结构,承载轴承、减速蜗轮副。下面分析对比这些结构元素。

转台的组成要素主要有哪些

(1)负载支承轴承。

转台作为数控旋转轴,其旋转台面的承载轴承必须承受径向、轴向力和霸权力矩,具有低游隙和高运行精度。目前,专业制造商生产该轴承,可选标准组合轴承负荷。

也可应用径向和推力滚筒轴承的自行设计组合-滚筒保持架组合,达到组合轴承的作用,转筒设计不受标准组合轴承结构和尺寸等的制约。采用该方式用于转台负荷支撑,应注意轴承的间隙调整,特别是连续分度转台。

从两个层面进行分析:用于轴向推力轴承,由于负荷,间隙自然消除的径向轴承,间隙调整可以通过修磨辊内圆或外圆的直径(预加工馀量)减少间隙,考虑设备因素,一般间隙调整,修磨内圆。游隙大不利于转台的精度,过紧会增加运动阻尼,产生噪音和发热。

考虑到设备和工艺能力,滚针保持架组合形式的支撑,保持架一般采用整体形式。转台规格在500mm以下,承载轴承可采用圆锥滚子轴承,主轴直径小,因此容易配合标准规格的滚子轴承。

(2)旋转运动副间隙。

连续分度运动转台的旋转运动副必须消除间隙,主要是减速蜗轮副间隙技术,现在发展直接驱动技术,应用扭矩电机,实现高精度、高加速度的加工。

减速蜗轮的副间隙有三种方法

①偏心套的间隙消失了。

②双蜗杆消除间隙。

③双导程蜗杆的间隙消失。

格图精密小编建议转台设计应用蜗轮副减速,实现低速大扭矩加工,通过间隙技术实现任意连续分度,减速比越大,机械识别精度越高(细分度数越小)。偏心夹克结构是最简单实用但不理想的间隙方式,优点是制造技术难易度小的双蜗杆和双导程方式,制造技术难易度逐渐增大,双导程蜗杆间隙是最佳形式。

 

 

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