高精度转台让测量转动起来

高精度转台让测量转动起来

在现代生产加工过程中，企业对零件的加工精度和加工效率提出了越来越高的要求，对三轴的检测能力和检测效率也提出了更高的标准。旋转零件是生产过程中常见的零件类型。如果不使用高精度转台，只使用三坐标测量机进行检测时，由于零件上均匀分布的元件的分度和零件夹紧方案的限制，给检查带来了一定的困难。尽管可以实现检测期望，但是其检测效率难以满足生产周期要求。

在保证测量精度的前提下，坐标测量机与高精度转台的联动可提高旋转零件的检测效率。

1、提出了检测效率的问题

旋转部件的结构特征：均匀分布，有许多孔，并且有些几何元素不便于测量。由于对精度的要求非常高，因此在测量元素时对采样点的数量有严格的要求。

在旋转工件的测量过程中，如果使用高精度转台的旋转探头进行测量，则需要验证不同的角度，准备时间长。旋转探头底座固有的旋转“盲区”给测量带来一定困难，测量效率低。由于在不同的分度下测量基座的精度限制，零件上的一些带有特殊角度的孔也较难测量。上述许多因素使上述解决方案无法满足实际测试要求。

因此，在制定测量计划时，不仅要确保高精度转台一次夹紧就能完成所有的测量元件和测量精度，而且还要确保工件的检测效率以避免影响生产周期。高精度转盘的使用可以减少对测针角度的需求并节省准备时间；高精度转盘的定位优势可以实现对盖环的360度测量，而不会出现“盲点”。

转台

2、测量计划

设计要求在较为恶劣的状态下测量零件，并且夹紧也会影响测量结果。高精度转台的盖环中还有凹槽宽度，直径和其他元素需要测量。一些凹槽是测量基准，因此需要尽可能在一次夹紧中完成所有元件的测量，以消除由二次夹紧定位引起的误差。

高精度转盘是具有高分度精度的角度定位系统。内部圆光栅系统实现了高分度和细分。在软件指令的控制下，可以实现任意分度定位以满足测量要求。

使用高精度转台的测量方案仅需验证，无需手写笔，转盘可以满足测量要求，大大提高了测量效率。