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数控转台可靠性采用什么试验方法

作者:admin 日期:2021-01-12

从我国数控机床技术发展的现状来看,国产数控机床在功能上有明显进步,但是可靠性水平较低,与国外相比差距很大。特别是与数控机床配套的刀库、直线导轨、滚珠丝杠、主轴、转台、导轨护罩等功能部件的可靠性水平与国外相比有较大差距。主要依靠进口功能关键零部件,成为数控机床产业发展的瓶颈。格图精密小编以数控转台和导轨护罩的可靠性研究为基础,阐述这两种加工中心关键功能部件的可靠性研究方法。

数控转台可靠性采用什么试验方法

数控转台的可靠性研究
数控转台是加工中心的重要功能部件之一,主要实现转台在加工过程中的转度。与其它功能部件相比,国内加工中心处于加工区域,受切削液、工件切屑和切削力的影响,工作环境非常恶劣,容易发生故障,旋转精度衰减过快,是影响其可靠性的重要因素。为研究其可靠性,研制了一套试验平台,并采用强化试验方法进行试验。其中,数控转台选择了国内某系列加工中心的连续分度转台。电机通过齿形带带动蜗杆转动,蜗轮蜗杆传动使数控转台的回转体相对轴中心轴转动,达到360°分度。
数控转台可靠性增强试验法
数控转台可靠性强化试验方法包括试验时间规定、试验内容确定等。现有数控转台MTBF测试时间为3倍或更长。在数控转台的早期故障诊断试验中,试验总时间应不少于120h。测试内容包括空载转位测试、转台静载荷测试、转台动载荷测试和转台动载荷测试。
①设置测试台。
②无载转位试验。
格图精密小编建议无载荷转位试验前,应检查数控转台试验台和数控转台润滑、冷却状态。数控转台工作台面安装有设计要求的卡盘,且装夹形状和尺寸都符合数控转台承载要求。在测试中,数控转台需要根据回转机构松动、转位和锁紧的间隔和顺序进行正反向连续顺序转位。

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