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分度凸轮在数控转台中如何应用

作者:admin 日期:2021-03-13

格图精密小编发现近几年来,随着国内机床行业的不断发展,数控转台产品已成为数控机床的核心功能。数控转台广泛应用于数控机床,尤其是五轴加工中心,数控转台作为第四轴和第五轴机床,可以完成复杂表面零件的加工。

分度凸轮在数控转台中如何应用

为了获得较高的分度和定位精度,数控转台一般采用伺服电机驱动蜗轮蜗杆传动机构,但在数控转台使用蜗轮蜗杆机构时存在一些问题:在装配蜗轮蜗杆时,蜗轮啮合较紧密,分度装置的传动精度较高,但运行一段时间后,蜗轮蜗杆会磨损,出现间隙,传动精度没有保证,整个分度装置的分度精度将大大降低。

数控转台分度凸轮数控传动原理。

要使数控转台达到精确定位的要求,必须有专用的定位机构和控制系统。其驱动原理与圆柱蜗杆传动基本相同,其分度凸轮类似于具有变螺旋角的平面蜗杆,其转盘相当于带有滚子齿的蜗轮。

分度凸轮也有单头,多头,以及左右旋的分度。利用类似蜗杆蜗轮传动的方法,可以确定凸轮与转台转动方向之间的关系。在凸轮杆的中心截面上,同一种凸轮杆的轴齿与蜗杆的齿形相同,在整个圆周方向上等分凸轮滚子与蜗轮啮合的凸轮杆轴与蜗轮蜗杆传动的齿形不同,即:凸轮杆杆轴左右齿面导程不相等。

格图精密小编发现在一定比例下,凸轮杆的轴向齿厚沿其轴线由中间到另一端增加,与凸轮杆啮合的凸轮齿厚相等,从而,当凸轮杆沿轴向运动时,它们之间的啮合侧隙发生变化。两个分度凸轮运动副在长时间运行后,由于磨损导致齿面啮合侧隙增大,运动稳定性受到破坏,这时,将凸轮杆沿轴向减薄方向移动一段径向距离,啮合侧隙随之减小或完全消除,运动稳定性随之恢复,这就是分度凸轮运动副驱动数控转台的工作原理。

 

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