据格图小编了解，端齿分度型转台应用于水平加工中心，具有齿齿1次分度，并具有交换台面形式，具有轨道式交换形式。
这种转盘台面有630mm和800mm两种规格，其中800mm规格的底座与630mm规格的底座相同(一个底座，两个底座)。台面功能型式为三齿盘式结构+液压升降。
因为端齿盘齿数为360，所以伺服电机转1r(360r/360=1r)，而端齿盘齿数为1，转台最小分度为1。从而使转台通过转盘锁、转端齿盘松开程序PLC控制，使伺服电机能在360°角范围内，实现任意正整数的角度定位。
若端齿盘齿数为72，则伺服电机需转5r(360r/72=5r)，端齿盘齿距为1，转台最小分度为5度，转台按任意等差数列定位，公差5度。
转台承载轴承(或导轨)是以平面滑动导轨的形式来承载的，转台处于工作状态，在端齿盘上。
在闭合状态下，因此，传递给中间支承体的径向力和颠覆力矩，通过三齿盘式结构的环面啮合，最终传递给底座。
转台端齿盘有三层结构：
⑴固定在底座上的内侧端齿盘；
㈡带齿轮端齿盘与旋转的中间支撑体相固定；
c.上下移动端齿。上移和下移的端齿盘为松开和锁定。通过8根导轴与升降导体组连接，导体组定位于基座内部并上下移动，升降导体组连接使锁定油缸松开。
转台经机械传动系统细分，转台分度角为1°，即分度传动链的起始段降速比1/360。两级降速，蜗轮副+齿轮副，可选用较小功率的伺服电机。
也因为转台的分度精度由端齿盘决定，这里传动链上齿轮副的背隙对分度精度没有影响，齿轮副不采取消除措施。然而在蜗杆轴上，采用了一组碟簧片，对驱动链上的背隙进行单向消隙，使齿轮副齿面有一侧始终啮合，只要始终沿此方向旋转，分度无间隙，又由于碟簧片的弹性，三齿盘的端齿就会自动紧咬到位。
该转台采用单油缸穿过中心轴，上升时将台面导向体与工作台面相连接，由工作台面交变装置将台面拖离或进入台面导向体。
台面下陷时，重力位于中间支承体上的下平面定位块，通过径向定位销定位，单油缸拉动台面导向体，使台面与中间支承体紧密结合。下部平面定位块承受载荷的轴向力，径向定位销承受载荷的径向力。在台面抬高时，定位块、定位销中心有压缩空气吹出，清理台面定位孔。
格图小编了解到转台中心位置采用两个圆环单油缸：一是用于转台上举，一是用于下降锁，另一是用于使端齿盘与啮合锁松开。位置状态信号检测转台有5种方式：零位、台面抬起、台面下降、端齿盘松开、端齿盘啮合锁紧。